Stroj na úpravu vody pro životní prostředí, sušička kalů, zařízení na odvodňování kalů
Aufbauův princip
1. Hlavní těleso odvodňovacího stroje je filtrační zařízení tvořené pevným kroužkem a pohyblivým kroužkem, které jsou vzájemně naskládány a spirálová hřídel prochází filtrem.
2. Drážka vytvořená mezi pevným kroužkem a pohyblivým kroužkem a stoupání hřídele šroubu se postupně zmenšují od koncentrované části k dehydratační části.
3. Otáčení šnekového hřídele pohání kal ze zahuštěné části do dehydratační části a také pohání pohyblivý kroužek pro čištění filtračního spoje, aby se zabránilo ucpávání.
4. V sekci koncentrace kalu gravitační koncentrací po transportu do odvodňovací části se v procesu pohybu filtračního spoje a stoupání zmenšuje a bariéra přítlačné desky pod působením velkého tlaku se objem dále zmenšuje, aby se dosáhlo úplné dehydratace.
Princip dehydratace
V sekci koncentrace kalu se po transportu do odvodňovací části provádí gravitační koncentrace, během které se filtrační spoj pohybuje vpřed a stoupá, a tlaková deska působí jako bariéra, což vede k dalšímu zmenšování tlaku a objemu, až dosáhne úplné dehydratace.
Popis procesu úpravy kalů
1. Prostřednictvím flokulačního experimentu určete poměr dávkování flokulantu. A pokud potřebujete k flokulaci použít dva druhy flokulantů, odvodňovací stroj nabízí dvě doporučení pro výběr míchací nádrže. Před spuštěním odvodňovacího stroje nastavte míchací zařízení do flokulační nádrže kalu, odvodňovací stroj a během provozu nechte kal dále míchat, aby byla zajištěna relativně stabilní koncentrace kalu.
2. Před spuštěním odvodňovacího zařízení je nutné nejprve použít zařízení pro globální infuzi léčiva. Roztok polymerního flokulantu se zředí 500–1000krát normálně. Kal se pročerpává kalovým čerpadlem, čímž se pomocí dávkovacího čerpadla vytvoří vhodný flokulant v odpovídajícím poměru a přidává se do flokulační nádrže. Směs se důkladně promíchává a vzniká kamenec, čímž se filtrát z filtračních trhlin odvádí do oddělení koncentrovaného filtrátu. Filtrát s nízkým obsahem pevných látek se vrací přímo do původní nádrže.
3. Po zahuštění kalu vpřed, podél osy šneku, je působením různých sil v dehydratačním oddělení zcela dehydratován. Dehydratovaný filtrát s vysokým obsahem pevných látek se může vrátit do flokulační míchací nádrže a dehydratovat se.
4. Po dehydrataci je bahenní koláč vypuštěn z výpustě bahenního koláče přímo nebo přes bezhřídelový šnekový dopravník do bahenního vozu a znovu použit.
Specifikace produktu
| Model | Kapacita DS (kg/h) | Kapacita úpravy kalu (m³/h) | Průměr spirály (mm) | ||||||
| Min. | Max | 2000 mg/l | 5000 mg/l | 10000 mg/l | 20000 mg/l | 30000 mg/l | 50000 mg/l | ||
| HBD131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 1 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 130*1 |
| HBD132 | 12 | 20 | 4,5 | 3 | 2 | 1 | 0,6 | 0,4 | 130*2 |
| HBD201 | 12 | 20 | 4,5 | 3,5 | 2 | 1 | 0,6 | 0,4 | 200*1 |
| HBD202 | 24 | 40 | 9 | 7 | 4 | 2 | 1.2 | 0,8 | 200*2 |
| HBD301 | 40 | 60 | 15 | 11 | 6 | 3 | 2 | 1.2 | 300*1 |
| HBD302 | 80 | 120 | 30 | 20 | 12 | 6 | 4 | 2.4 | 300*2 |
| HBD303 | 120 | 180 | 45 | 32 | 18 | 9 | 6 | 3.6 | 300*3 |
| HBD401 | 100 | 150 | 46 | 18 | 16 | 7 | 6 | 3 | 400*1 |
| HBD402 | 200 | 300 | 92 | 37 | 31 | 15 | 12 | 6 | 400*2 |
| HBD403 | 300 | 450 | 142 | 57 | 45 | 22 | 18 | 9 | 400*3 |
| HBD404 | 400 | 600 | 182 | 73 | 61 | 30 | 24 | 12 | 400*4 |
Dotaz
Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji






